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造纸助剂都有哪些作用？

纸机湿部环境对阳离子淀粉的使用效能影响较大，具体来讲湿部阳离子需求量(PCD值)在100以内较为理想，500以上需采取辅助***如定着剂等配合降低系统阴离子垃圾所产生的不利影响；其次对不同纸种选择不同取代度的阳离子淀粉产品，通常在有效使用助留助滤系统首程保留率在80％以上可选择中等取代度0.023-0.026，增强作用较为明显；对于高灰份的纸种可选择高取代度0.030-0.045范围，增强的同时保留效果较为明显；当然助留助滤效果的主要作用还是来自于保留助剂以及纤维原料种类；

对于克重较低的特种纸(如水松纸、林果袋纸等)在使用助留剂和浆内阳离子淀粉时可根据成纸匀度以及系统保留率要求适当调整两者的用量，因为阳离子淀粉的聚合度相对助留剂较小，絮聚作用则相对较弱。此类纸种湿部系统使用的阳离子淀粉取代度可选择在0．025-O．028。

有研究指出助留剂与纤维的充分混合有利于实现助留剂的有效作用，但是助留剂与浆料的混合会受到各种因素的影响，包括助留剂产品的黏度、浆料中纤维对湍流的***、纤维素纤维形成聚体的趋向性，以及纸页成形设备的***作用等。根据流体动力学原理，利用有效的混合装置或者将助留剂进行稀释均有助于实现助留剂与纤维的良好混合。

消泡剂和湿部添加助剂

纸厂经常使用消泡剂或脱气剂来防止泡沫和沉积。然而，它们对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气，浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡，这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。欧洲纸厂通常比美国纸厂更注重浆料系统中消泡和除气措施的控制，因此，在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下，其***利用效率和纸机运行情况相对更好。