涂料专用增白剂定做推荐

粉状荧光增白剂的特点

虽然荧光增白剂剂型比较多,但粉状荧光增白剂目前仍然是主要的商品剂型。适用于各种类型的荧光增白剂。具有对加工设备的适应能力强、操作简单、生产的技术要求不高、包装和运输比较方便、产品的贮存稳定性好等优点。对印染厂和荧光增白剂生产厂相对比较分散存贮运输周期比较长、气候变化大的***和地区比较适用。

同时,因粉状荧光增白剂的颗粒较小，,在生产和使用过程中容易造成粉尘飞扬而污染环境,这是粉状剂型的缺点，可加入一些防尘剂,如石蜡油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防尘型粉状荧光增白剂。在防尘剂中加入少量表面活性剂效果会更好。

同样是荧光增白剂,差距为什么这么大呢？

一、注意荧光增白剂的添加量：

产品泛黄的原因与适当的添加量有很大的关系，建议在***的指导下进行添加，一般荧光增白剂的添加量是在每吨塑料100-500克之间。

二、使用方法和工艺：

荧光增白剂的使用一定要适用生产的工艺，如果添加的方式或者方法不正确的话，也会当时荧光增白剂的效果不明显。增白剂KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工艺，充分的分散到产品中即可。

三、如果以上方法效果还是不理想，可以用一些介体，提前把荧光增白剂增白剂溶解，这样可以提高分散性能。

若以上方式还是不能解决那就说明现在用的原料配方有一定的问题，或者是使用的方式还存在的问题。

荧光增白剂增白效果不佳，这些因素不容忽视

影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率，工作液的水质，增白时工艺参数的控制等。

(1) 被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮，它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理，则得不到理想的增白效果。

(2) 水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合，生成黄绿色的不溶物，不但会造成荧光增白剂的浪费，还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等***离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响，使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀，或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而***荧光，使织物无法漂白和增白。