太原纸托粘粒剂定制高性价比的选择“本信息长期有效”

微粒助留剂的出现

二十世纪八十年代起，微粒助留剂获得广泛应用，常用的微粒子为胶体硅和膨润土，均为无机产品。1993年美国qing特公司(Cytec Industries)推出了一种有机微粒产品—微聚物(micropolymer)，并被美国纽约州Finch Pruyn amp; Co.Inc造纸公司所采用，该公司三台纸机先后使用了由***铝、阳离子聚bing烯酰胺和微聚物组成的助留剂系统，生产高灰分文化纸。随后的研究发现，如果将这种有机微粒和无机微粒同时使用，可以获得更好的助留效果，国内外对此助留方式没有统一的叫法，国内有人将它称为超微粒助留。2002年5月中国某文化纸厂试用超微粒助留剂获得成功。

有机微粒粘粒剂的作用机理

有机微粒是一种高度交联的阴离子聚合物，具有如三维结构。因为这种结构特点，有机微粒具有很高的分子量和很强的阴离子电性。目前供应商提供有机微粒，为乳液产品。一般认为，有机微粒的作用机理是利用其网状分子结构捕获纸浆中的灰分粒子，从而配合聚bing烯酰胺降低白水浓度，提高网部留着率。因此，有机微粒优势在于灰分留着。

浆料中填料的加入会增加助留剂的用量，一方面是因为填料的粒径较小，在纸页成形过程中不能直接留着于纤维上，另一方面由于填料具有较高的比表面积（5~15 m2/g），助留剂的用量会随着浆料悬浮液中固形物比表面积的增加而增加。根据纸产品的种类和定量，纸页加填量会有所不同，通常未涂布印刷纸的加填量为10%～30%。此外，若助留剂使用不当会导致纸页中的填料产生自絮聚而降低光散射系数。

现在我来给大家讲一下助留剂的主要***：

1.化学叩解度降低，网部滤水性加快，相应提高了车速，减少蒸气消耗，可有效改善纸张施胶度，可提高施胶度3%左右，相应降低了松香胶的用量，可明显提高湿纸强度，改善抄纸条件。

2.改善毛毯清洁度，使纸机更好运转，车速提高。

3.可显著提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。

4.使白水封闭循环系统正常使用，白水易澄清，降低白水浓度约60-80%，并降低废水中的盐类含量BOD值，降低排污费用。