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微粒助留剂的使用

因为常规微粒助留剂在大多数抄纸生产过程中可以产生良好的助留助滤效果，所以超微粒助留剂目前主要用于难助留的纸种，例如：高灰分和高白度文化用纸以及使用大量废纸的新闻纸等。

超微粒助留剂系统由阳离子聚bing烯酰胺、有机微粒和无机微粒组成。无机微粒为膨润土或胶体硅，目前国内都采用膨润土。

使用超微粒助留剂时，在压力筛前加入阳离子聚bing烯酰胺，同时在压力筛后同一位置处分别加入膨润土和有机微粒。

制备有机微粒可参照一般乳液产品的制备方法，通常用螺杆泵加入，加入量取决于助留要求和生产条件，一般为100~300g/t纸。如果上网纸浆的阳离子需求量较高，应该用***铝、PAC或者有机定着剂对纸浆进行预处理，以提高超微粒助留剂的助留效率。

聚bing烯酰胺

聚bing烯酰胺(PAM) 是由bing烯酰胺经自由基聚合而成的线性非离子聚合物,可采用溶液聚合法、反相乳液聚合法、悬浮聚合法以及辐射聚合法制备。目前,PAM 产品主要有干粉和胶体两大类,干粉为白色或***粉末,胶体为淡***,可为粉状、水溶液或油乳液,已成为造纸厂常用造纸助剂之一,主要用作增干强剂、助留助滤剂和废水处理剂等。由于非离子PAM 与纤维吸附作用很小,加入纸料后不能较好地留着,因此需要在结构中引入带电基团。根据带电基团性质的不同,可分为阴离子、阳离子、离子型等。

现在我来给大家讲一下助留剂的主要***：

1.化学叩解度降低，网部滤水性加快，相应提高了车速，减少蒸气消耗，可有效改善纸张施胶度，可提高施胶度3%左右，相应降低了松香胶的用量，可明显提高湿纸强度，改善抄纸条件。

2.改善毛毯清洁度，使纸机更好运转，车速提高。

3.可显著提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆50-80kg以上。

4.使白水封闭循环系统正常使用，白水易澄清，降低白水浓度约60-80%，并降低废水中的盐类含量BOD值，降低排污费用。

助留剂几乎全部是单聚合物助留剂, 即在纸浆中添加一种聚合物产品来达到助留的目的。中小型造纸机的车速较低, 湿部剪切力不像高速造纸机那样强烈, 所以单聚合物助留剂可以产生良好的助留效果。与双聚合物助留齐和微粒助留剂等其他类型的助留剂相比, 单聚合物助留剂具有使用方便、成本低等优点。

过去市场上可供选择的成品助留剂很少, 因此许多造纸企业采用厂内自制的方法, 将外购的非离子型聚丙希酸胺进行改性后使用。厂内自制的助留剂除了助留效果有限以外, 还有两个主要缺陷一个是它对于纸机、浆种和纸种来说没有选择性和针对性另一个是受改性条件波动影响, 它的质量稳定性很差。